導(dǎo)熱油的正確操作方法：
　　一,開車前的準(zhǔn)備（一）查抄各設(shè)備及各工藝管道安裝是否完善,（二）系統(tǒng)運轉(zhuǎn)裝備,傳念頭構(gòu)按要求加入潤滑油或潤滑脂。
　　二,冷態(tài)調(diào)試（一）開啟注油泵向高位槽注油,直至高位槽低液位不報警,封閉注油泵,啟動熱油循環(huán)泵起頭冷油循環(huán),打開高位槽放空閥,常常開啟管道放空閥,不竭排出空氣,及時彌補高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油,連結(jié)1定液位,（二）冷油循環(huán)時間很多于四小時,不雅察油循環(huán)泵進出口壓力及系統(tǒng)壓力表,溫度表等儀表顯示是不是正常,直至壓差波動轉(zhuǎn)向安穩(wěn),查抄系統(tǒng)內(nèi)無泄漏和阻塞現(xiàn)象,清算過濾器二-三次后方可進行熱態(tài)調(diào)試。
　　三,熱態(tài)調(diào)試（一）焚燒：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静?平均鋪在爐排上引燃,并節(jié)制燃燒量,使油循環(huán)泵連結(jié)不抽空,油升溫速率節(jié)制在一零℃/h左右,（二）上煤：用手工向爐內(nèi)平均鋪撒干煤,慢慢過渡用煤斗上煤,從不雅火門觀察爐內(nèi)燃燒情況,確保爐火燃燒安穩(wěn),平均,無斷火現(xiàn)象,（三）烘爐：按升溫曲線要求進行,油溫控制在一零五℃以下注意不雅察循環(huán)油泵進出口壓差波動情況,如呈現(xiàn)循環(huán)油泵吸空,可停運二-三分鐘,再從頭啟動,不雅察爐膛烘干情況,以上3點指燃煤汽鍋（新爐）,燃油汽鍋可參照第三點（烘爐）,要嚴(yán)格節(jié)制進油量與時漸進按升溫曲線控制熱油溫度。
　　四,脫水排氣按升溫曲線進行,油溫節(jié)制在一零五℃-一五零℃,在此期間重點除去油中水分和低揮發(fā)成份,跟著溫度升高至二零零℃以上時,系統(tǒng)法蘭毗連處可進行熱緊固,熱油泵吸空可停運零,五-一分鐘,再從頭啟動,低位槽,高位槽放空閥全數(shù)開啟,直至壓差由波動轉(zhuǎn)向安穩(wěn),排氣明顯削減,（其間脫水應(yīng)嚴(yán)格注意壓力表的擺動環(huán)境,若有擺動應(yīng)停止加溫當(dāng)恢復(fù)正常后方可繼續(xù)加溫）。
　　五,升溫升溫速率節(jié)制在一零℃/h左右,使油溫度慢慢升至二六零℃左右,并全面查抄各控制儀表的正常顯示,（若有輔助排氣閥,正常使用后必須關(guān)閉）。
　　六,俄然停電,冷油置換當(dāng)循環(huán)油泵因停電不克不及運轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)盤管中的導(dǎo)熱油溫會急劇升溫而跨越導(dǎo)熱油較高允許溫度致使導(dǎo)熱油加速劣化結(jié)焦,敏捷打開冷油置換閥門,高位槽的冷油顛末爐內(nèi)置換到低位槽內(nèi),同時進行濕煤壓火或蒸汽壓火,此進程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成。
　　七,停爐（一）緊急停爐：熱油循環(huán)泵必需繼續(xù)運行,此時遏制送煤和鼓風(fēng),爐排快速將紅煤送出,若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火,（二）計劃停爐：熱油循環(huán)泵必需繼續(xù)運行,遏制送煤和鼓風(fēng),爐排繼續(xù)運轉(zhuǎn),燒盡余煤送出后停引風(fēng),待油溫低于八零℃時遏制循環(huán)油泵。